Produktionsprozess von lamellaren Medien, einschließlich PP Lamellar Media und PVC Lamellar Media
1. Rohstoffzubereitung und Vorbehandlung
Substratauswahl:
Unter Verwendung von korrosionsbeständigen Polymermaterialien wie Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) müssen eine Temperaturbeständigkeit von 80-120 ℃ und eine hohe mechanische Festigkeit auftreten. Die Rohstoffe müssen getrocknet werden, um einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,5%zu gewährleisten.
Additive wie Antioxidans und Ultraviolettabsorber werden proportional zugesetzt, um die Anti-Aging-Leistung von Materialien zu verbessern.
Granulation und Mischen:
Nachdem die Zutaten durch einen Mischer gründlich gemischt wurden, um gleichmäßige Partikel zu erzeugen, muss eine Messpumpe ausgestattet sein, um die Menge genau zu steuern.
2. Bildung der Wabenstruktur
Kompressionsformen:
Das körnige Material wird durch eine Form in Form gedrückt, nachdem sie mit Hochdruckwasser gewaschen wurde, und dann gekühlt, um eine hexagonale Wabenscheibenblattblatt mit einem beschrifteten Kreisdurchmesser von 25-50 mm und einer Wandstärke von 0,4 bis 0,8 mm zu bilden.
Die Genauigkeit der Form muss sicherstellen, dass der Fehler der Apertur -Gleichmäßigkeit ≤ 5% beträgt, um nachfolgende Installations- und Anpassungsprobleme zu vermeiden.
3. Heißes Schweißen des Füllgeräts
Schweißverfahren:
Verwenden Sie ein 200-300W-Lötkolben, um die Wabenplatte in einem Winkel von 60 ° zu verbinden. Jede flache Verbindung sollte vollständig heiß gepresst sein, und mindestens vier oder mehr Punkte sollten an der Verbindung auf beiden Seiten geschweißt werden, um die Stabilität der Einheitsstruktur zu gewährleisten.
Die Fläche einer einzigen heißen Stempeleinheit beträgt normalerweise 1 m ² und ist nach Fertigstellung zur Sicherung gestapelt, wobei lose Stücke für die Größeneinstellung reserviert sind.
4. Oberflächenbehandlung und -verstärkung
Anti -Korrosionsverstärkung:
Die Oberfläche der Wabenfüllung wird zur Korrosionsvorbeugung mit Epoxykohle -Teer behandelt oder mit Nano -Titan -Dioxid (TiO ₂ ₂) besprüht, um die Fähigkeit zur Verschmutzung der Anti -Verschmutzung zu verbessern.
Einige Szenen erhöhen die spezifische Oberfläche und verbessern die Effizienz der mikrobiellen Biofilmbildung durch Prägenstechnologie.
5. Qualitätsinspektion und Verpackung
Leistungsüberprüfung:
Testkompressionsstärke (≥ 50 kPa), Porosität (≥ 95%) und Aufprallwiderstand, simulieren den kontinuierlichen Betrieb in einer Abwasserumgebung, um den Rückspülenzyklus zu überprüfen.
Überprüfen Sie, ob die Schweißfestigkeit 90% oder mehr der Grundmetallfestigkeit erreicht.
Jiangsu Guonong Environmental Protection Co., Ltd.
