Faserballproduktionsprozess
1. Materialsabwicklung und Faseränderung
Substratauswahl:
Polyester (PET), Polypropylen (PP) oder Copolymer-modifizierte Polymermaterialien (wie Ethylen- und Acrylmonomercopolymere) werden als Rohstoffe ausgewählt, die Korrosionsbeständigkeit (pH 2-12), Temperaturbeständigkeit (≤ 120 ℃) und hochfeste Merkmale erfordert.
Modifizierte Fasern stellen ihre chemischen Eigenschaften der Oberflächen durch Copolymerisationsreaktionen ein und verbessern ihre Hydrophilie oder Adsorptionsleistung.
Vorbehandlungsprozess:
Die molekulare Kettenanordnung von Faserfilamenten wird durch Dampfdehnung eingestellt, um die Elastizität und Zugfestigkeit zu verbessern. Anschließend wird das Waschen von Säure oder Alkali durchgeführt, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, und der Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen beträgt ≤ 3%.
2. Filter Ball forming und strukturelle Optimierung
Curling- und Porenkonstruktion:
Verwenden von Nadelstanzen oder heißer Schmelztechnologie zum Locken und Form von Faserbündeln und bildet eine mehrschichtige poröse Struktur (spezifische Oberfläche 800-1200 m ²/m ³) mit inneren Kanaldurchmessern von 1-3 mm.
Die dynamische Kern -Rotations -Extrusionstechnologie wird zur Herstellung von hohlen kugelförmigen Füllstoffen verwendet, die die Filtrationseffizienz und die Druckfestigkeit (≥ 50 kPa) verbessert.
Sphärische Baugruppe:
Faserbündel werden unter Verwendung einer Bindmaschine mit einer Bindungspunktdichte von ≥ 5/cm ² in Kugeln gebunden, um die strukturelle Stabilität zu gewährleisten.
Oberflächenverbund -Aldehydfaser oder Kohlefaserschicht verbessert den Einflussresistenz und die mikrobielle Adhäsion.
3.. Postverarbeitung und Leistungsverbesserung
Funktionelle Verarbeitung von Bio -Bällen:
Hochtemperatur-Wärmeeinstellung (120-150 ℃) fixiert die dreidimensionale Struktur von Fasern, um eine Verformung während des Gebrauchs zu vermeiden.
Das Eintauchen mit Tensiden wie Polyvinylalkohol kann die filmbildende Periode auf 3-5 Tage verkürzen und die Effizienz der Abwasserbehandlung verbessern.
Qualitätsinspektion von Biofilterkugeln:
Druckfestigkeitstest (≥ 50 kPa), Porositätsanalyse (≥ 90%) und Überprüfung der Abfangenskapazität (≥ 12 kg/m ³).
Simulieren Sie die Abwasserumgebungstests für Regenerationszeiten (≥ 500 -mal), um die Haltbarkeit zu gewährleisten.
Verpackung, Lagerung und Transport:
Verwenden Sie nach dem Schneiden und Standardisieren der Größe feuchtigkeitsdicht gewebte Taschen (z. B. 25 kg/Beutel) und kennzeichnen Sie die Leistungsparameter. Die Lagertemperatur sollte ≤ 30 ℃ betragen und eine direkte ultraviolette Strahlung vermeiden.
Jiangsu Guonong Environmental Protection Co., Ltd.
