Die Produktion von MBBR -Medien

2024,01,31

MBBR Media (K1 Media, K3 Meida, K5 Media) Produktionsprozess

1. Rohstoffauswahl und Vorbehandlung

Substratauswahl:

Gemeinsame Polymermaterialien umfassen Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und Ethylenpropylencopolymer (EPDM), die den Anforderungen der Korrosionsbeständigkeit und des Alterungswiderstandes erfüllen müssen. EPDM ist aufgrund seines hervorragenden Tränenwiderstandes die erste Wahl für High-End-Produkte.

Hilfsmaterialien wie Faserbündel (Polyesterfasern) oder Kohlenstofffasern werden verwendet, um die mechanische Festigkeit oder Leitfähigkeit zu verbessern.

Vorbehandlungsprozess von MBBR -Filtermedien:

Die Rohstoffe müssen überprüft werden, um Verunreinigungen zu entfernen, und der Feuchtigkeitsgehalt sollte durch Reinigen und Trocknen auf <5% reduziert werden, um die Formstabilität zu gewährleisten.

Einige Szenen erfordern die Zugabe von Tensiden oder biologischen Enzympromotoren, um die mikrobielle Adhäsion zu optimieren.

2. Bildungsprozess

Granulation und Extrusion:

Die getrockneten Rohstoffe gelangen in den Twin-Screw-Extruder und werden bei hoher Temperatur geschmolzen, bevor sie in hohlen Zylindern, schwebenden Kugeln oder Wellplattenstrukturen durch poröse Formen geformt werden, mit einer spezifischen Oberfläche von bis zu 600-860 m ²/m.

Die dynamische Kern -Rotations -Extrusionstechnologie wird zur Herstellung von Wirbelfüllern verwendet, wodurch die Gleichmäßigkeit der internen Porenverteilung verbessert wird.

Oberflächenmodifikation:

Laserbohrungen oder hochfrequente Prägeprozesse erhöhen die Oberflächenmikroporendichte (Porengröße 0,5-2 mm) und fördern die schnelle Biofilmbildung.

Faserbündel werden durch heiße Schmelzbindung oder Webprozesse an die Oberfläche von Füllstoffen gebunden und bilden eine mehrstufige Klebstoffstruktur.

3.. Funktionelle Verbesserung und Qualitätsinspektion

Leistungsoptimierung:

Der Graphen -Modifikationsprozess verbessert den UV -Widerstand von Füllstoffen und erweitert ihre Lebensdauer im Freien auf ≥ 8 Jahre.

Für geformte Füllstoffe sind Druckfestigkeitstests (≥ 50 kPa) und Porositätsanalyse (Zielwert ≥ 85%) erforderlich.

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