Analyse des Arbeitsprinzips des Tauchmixers
Der Tauchwirbel erzeugt eine hydraulische kinetische Energie, indem er den Laufrad durch einen Motor dreht, Wassermischung, Drücken und gleichmäßige Verteilung von schwebenden Feststoffen erreicht. Der Kernworkflow des Tauchmaschinenmixers lautet wie folgt:
1. Kraftübertragungssystem
Motorisch angetrieben
Einführung eines dreiphasigen asynchronen Tauchmotors (Schutzpegel IP68), um den Laufrad direkt zu treiben, wodurch die elektrische Energie in mechanische Energie umgewandelt wird.
Einige Modelle entsprechen der Geschwindigkeit mit einem Reduktionsmechanismus, wie z.
Laufradfunktion
Wenn sich der Laufrad (zurückgekehrt, zwei Klingen oder drei Blattdesign) dreht, schneidet er den Wasserkörper und erzeugt axiale Schubströmung und wirbelnden Strahlströmungen.
Durch die Optimierung des Laufraddurchmessers (0,3-2,5 m) und des Neigungwinkels und des Ausgleichs der Schubintensität und des Energieverbrauchs kann der Abdeckungsradius 50 Meter erreichen.
2.Hydrodynamische Wirkung
Mischen und Schubfluss
Die durch die Drehung des Laufrads erzeugte Zentrifugalkraft verteilt den Wasserfluss nach außen, während der axiale Schub das Wasser nach vorne transportiert und einen Verbundflusszustand von "Rotationsstrahl+axialer Schubstrom" bildet.
Die Scherkraft des Wasserflusses zerstört die Aggregation von Schlammflocken, fördert das Mischen des Feststoff-Flüssigkeit und verhindert Sedimentation.
Durchflussfeldsteuerung
Das Design des Diffusors kann die Richtung des Wasserflusses optimieren, den Energieverlust verringern und die Mischungswirkungsgrad um 15% -30% verbessern.
Geräte mit niedriger Geschwindigkeitsströmung bilden einen stabilen laminarer Strömung durch Streameter großer Tarif (z. B. 2,5 m), geeignet für hängende Schlamm in Belüftetanks.
3. Mechanismus zum Verfassen und Schutz
Doppelte mechanische Dichtung: Verwenden von Wolfram -Carbid- oder Silizium -Carbid -Materialversiegelungsgruppen, um Abwasser aus der Motorkammer zu isolieren, um eine kontinuierliche Unterwasserbetriebsdauer von mehr als 5 Jahren zu gewährleisten.
Ölkammerpuffer: Versiegeln Sie die mechanische Dichtungsfläche der Schmierölkammer und installieren Sie einen Lecksensor, um Anomalien in Echtzeit zu überwachen.
4.. Intelligente Kontrolloptimierung
Variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung: Stellen Sie die Geschwindigkeit automatisch gemäß der Wasserqualitätsbelastung, den Ausgleich der Behandlungseffizienz und des Energieverbrauchs ein.
Fehlerwarnung: Der thermische Schutzschalter ist mit dem Schwingungssensor verknüpft, um eine frühzeitige Warnung für mechanische Dichtungsversagen oder Laufradblockade zu gewährleisten.
Anwendungsszenarien: Belüftetanks/anaerobe Panzer in kommunalen Abwasserbehandlungsanlagen, industrielle Abwasserbehandlung, Aquakultur -zirkulierende Wassersysteme usw. mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von bis zu 10000 Tonnen.
Jiangsu Guonong Environmental Protection Co., Ltd.
