Installations- und Betriebsleitfaden für feine Blasenluftdiffusor
Das Folgende ist ein standardisierter Installationsprozess und Vorsichtsmaßnahmen für den Diffusor der Membranscheiben, der auf der Branchenpraxis basiert, die für Szenarien für industrielle Abwasserbehandlung anwendbar ist:
1. Vorbereitung vor der Installation
Umweltinspektion
Stellen Sie sicher, dass das Innere des Belüftungsdiffusor -Tanks sauber, frei von scharfen Abfallrückständen, gut belüftete und entspricht den Betriebsnormen für Gerätesicherheit.
Ausrüstung und Werkzeuge
Überprüfen Sie das Modell, die Menge und die Vollständigkeit von Zubehör des Belüfters und bereiten Sie Werkzeuge wie elektrische Schraubenschlüssel, Level -Lineal und Dichtungsmaterialien vor.
Sicherheitsschutz
Baupersonal müssen Sicherheitshelme, Anti -Slip -Schuhe und Herbstschutzgeräte tragen. Die Belüftungsgeräte und die Notbeleuchtung sollten während des Poolbetriebs installiert werden.
2. Kerninstallationsschritte
Positionierung und Halterung Installation
Markieren Sie nach den Entwurfszeichnungen die Installationsposition des Belüftungslineers mit einem Level -Lineal, um sicherzustellen, dass der Längsabstandsfehler ≤ 5 cm beträgt.
Die feste einstellbare Halterung ist mit Edelstahlschrauben verstärkt, und die Lagerkapazität der Halterung muss 1,5 -mal höher sein als die Vibrationsbelastung des Geräts während des Betriebs.
Pipeline -Anschluss und -versiegelung
Die Hauptpipeline ist durch Flansche oder Gewinde verbunden, und an der Grenzfläche zwischen dem Zweigrohr und dem Belüftungs-Leidenschaft wird ein Korrosionsdichtungsmittel verwendet, um Luftleckage zu vermeiden.
Bei tubulären Belüftungslern muss die Membraninstallation vertikal ausgerichtet sein, und nach dem Anziehen der Klemmen ist eine manuelle Zugprüfung erforderlich.
Gerätefixierung und Debugging
Legen Sie den Belüftungsschlitz in den Klammerschlitz ein, reparieren Sie ihn mit Schrauben und überprüfen Sie die Levelness. Die zulässige Abweichung beträgt ≤ 2 mm/m.
Schließen Sie die Kabel des intelligenten Steuerungssystems an, vervollständigen Sie die vorläufige Leistung beim Test und überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit der Belüftung und der Sauerstoffmassenübertragungseffizienz.
3. Vorsichtsmaßnahmen
Anti -Clogging -Design
In Abwasserszenarien wie Papierherstellung und Druck und Färben sollte die Verwendung dynamischer und statischer Ringbelüfter mit selbstverzählten Funktionen vorrangig sein, und Wartungskanäle sollten während der Installation reserviert werden.
Sicherheitsbetriebsstandards
Schließen Sie das Belüftungsziel, bevor Sie das vertikale Rohr abbauen, und verwenden Sie Seile, um das Flachboot zu sichern, um zu verhindern, dass das Baupersonal ins Wasser fällt.
Energieeinsparungsoptimierung
Unter Verwendung von thermischen Expansions- und Kontraktionskompensationsverbindungen ist 5% -10% Expansionsraum während der Pipeline reserviert, um den langfristigen Betriebsenergieverbrauch zu verringern.
Jiangsu Guonong Environmental Protection Co., Ltd.
